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余热锅炉积灰难处理？几种清灰工艺了解一下

发布时间：

2023/05/29 23:52

常见余热锅炉采用排风管传热，其金属材料受热面壁思过面温度与热流体排出温度中间大概处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假定金属材料受热面壁思过面温度乞求不少于150℃时，其排烟系统温度一般不能低于300℃，不然必定招致超低温冷凝水浸蚀。

思考到机器设备非常低温度工作状况，以指数1.5倍计，余热锅炉排烟系统温度不少于450℃，此时余热锅炉可回收利用发热量约0.5吨，回收利用高效率依然比较低。除此之外，此时温度只是校对温度，当工作状况因要求必不可少终止调节时，没有方式直接向壁温终止调节操纵。

当余热锅炉尾端受热面金属材料边界层温度小于盐酸蒸汽的凝结点，便会则在表层组成液体盐酸。一直以来，各热力设备的尾端受热面由于冷凝水而招致的浸蚀时常发生。以至于在余热锅炉设计的时候迫不得已通过发展排烟系统温度或使用热传导偏差的非金属材质来减轻冷凝水和浸蚀情况的造成，但依然并没从大部分处理事情。即便如此，余热回收设备常在一到2年后仍旧会出现浸蚀，直到破孔。

余热锅炉受热总面积灰也会受到烟尘特性、温度、受热面结构等多种因素，因而只靠锅炉结构设计和运作调节难以解决余热锅炉的灰尘情况。应做一系列除灰工作，合理解决余热锅炉积尘，保证余热锅炉运作。比较常见的余热锅炉加温表层除灰工艺有以下几点方法:1.蒸汽吹灰工艺。余热锅炉蒸汽吹灰工艺是运用髙压将蒸汽工作压力送往吹灰管路和吹灰器，使髙压蒸汽可以喷扫传热面，做到除灰的效果。余热锅炉蒸汽吹灰工艺的优势是时间快，能源消耗少。余热锅炉蒸汽吹灰工艺的关键问题是设备部件多，选用链条传动。在高湿的环境中，设备部件非常容易出现故障和衰老，需要更多维护保养。2.声波频率吹灰工艺。声波频率吹灰工艺主要通过压缩气体或蒸汽，运用振动膜或声波频率产生器，将压缩空气的能量转化为一定信号频率声音，声波频率进到运作锅炉的积尘区。运用声音使细颗粒物随空气分子震荡，使附着在受热表层的细颗粒物丧失融合水平，重复利用烟气的驱动力把它弄出加热炉，以达到除灰的效果。与蒸汽吹灰工艺对比，声波频率吹灰工艺具备功效覆盖面广、散播消耗小一点优势。声波频率吹灰工艺存在的不足是动能小，没法结圈、低粘度积尘和比较严重堵灰。次声、超音波吹灰器常见故障后不容易及早发现。3、机械设备振打除尘工艺　　余热锅炉振打除灰工艺是通过电机牵引带低速档旋转的一短轴，轴上在长短均分位置上挂到很多击锤，有条不紊地敲击锅炉的受热面，使之震动。在多次震动下，积尘也会产生细微的裂痕，从壁厚掉下来，以达到除灰的效果。机械设备振打除灰工艺的优势是运行稳定，低投资，比蒸汽吹洗对疏松积尘效果明显，耗电量少。主要缺点能量低，效率不高。当振打力较大时，易对加热炉构件导致疲劳损伤。短轴使用时间长，容易损坏，危害机器设备的正常使用。

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